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碳化钨堆焊耐磨三通-按需定制“本信息长期有效”








碳化钨堆焊耐磨三通-的材料分析


耐磨层合金成分含量:c:5%  cr:27-30%

  硬度hrc: 57-65

  耐磨性:是低碳钢的20-25倍,是不锈钢、高锰钢的8-12倍,是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。

  耐高温性:普通型<600度;高温型<1000度。

  耐冲击性:耐磨合金与基材完全冶金结合,抗-冲击不脱落。

  可加工性:可焊接、切割、卷曲、打孔。

选择碳化钨堆焊耐磨三通-的六大理由:1、耐磨层的化学成分中铬(cr)含量-25-40%;2、抗冲击特点:堆焊耐磨管的基管采用塑性-的低碳钢管,与耐磨层间是冶金结合堆焊成一体,在受冲击的过程中可以吸收大量能量,具有很强的抗冲击性能和抗裂性能,可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。2、金相组织中cr7c3碳化物的体积分数达到50%以上;3、耐磨层硬度高且分布均匀、硬度为hrc60-65;4、耐磨层厚度均匀、公差控制在0—0.5mm之间;5、管面平整、平整度控制在±3cm/m;6、耐磨性高、是热处理耐磨钢的5-6倍。







碳化钨堆焊耐磨三通-工艺流程

    公司有-的技术实力与自主研发能力,拥有多位经验丰富的-依靠-的技术实力和生产能力为客户提供-工业耐磨解决方案。

   我公司的耐磨产品广泛应用在电力、水泥、钢铁、矿山、石油、化工、铁路、阀门、制糖、船舶等行业,同时可以针对不同工况下的磨损问题,提供-解决方案,降低成本,大大延长工件的使用寿命,延长设备检修周期,受到客户的普遍赞誉。1、耐磨特点:采用数控全自动内壁堆焊碳化铬合金材料,抗磨粒磨损性能,采用冶金熔合的方法,耐磨层与基材实现冶金结合,即原子间结合。经过多年的努力,现在公司与国内一批有影响力的企业合作,成为-的伙伴关系。像中材装备集团公司、华新水泥、兖矿、京能电厂等多家国内大中型企业都与我公司保持着-的合作关系。





 s355j2是一种欧标出口低合金堆焊复合耐磨钢管,当轧制8mm的薄规格堆焊复合耐磨钢管时,容易出现产品冲击韧性不合格现象。采用金相分析等手段,会造成堆焊复合耐磨钢管冲击性能不合格的原因进行分析,混晶以及大颗粒tin夹杂是导致其低温冲击性能不合格的直接原因。堆焊耐磨由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。相关改进措施有以下三种:       1、nb微合金化   在堆焊复合耐磨钢管原成分体系基础上,钢中添加适量的nb元素,nb能够有效抑制奥氏体再结晶,固溶状态下的nb原子会推迟奥氏体再结晶的发生,且在轧制过程中碳氮化物的析出,能够-抑制再结晶的发生,提高钢的再结晶温度。含nb钢在较高的轧制温度下,能够进入未再结晶区轧制,使奥氏体晶粒沿轧制方向伸长,变形晶粒内的变形带分割了奥氏体晶粒,增加了奥氏体的晶界面积,奥氏体向铁素体转变时的成核点增多,从而细化了铁素体晶粒,同时减少了混晶的发生,使堆焊复合耐磨钢管的强韧性提高,在低温下具有较高的冲击功。    2、轧制工艺   粗轧阶段时,采取高温大压下的轧制策略,将粗轧阶段15道次缩短为8道次,-有两道次压下率在20%以上,单道次压下量-有两道次在15mm以上。通过粗轧阶段的强力大压下,促进板坯全厚度断面上变形深入,进而促进板坯心部发生再结晶,-了中间坯晶粒均匀、细小。这样,在终轧制薄规格成品堆焊复合耐磨钢管的过程中,为成品堆焊复合耐磨钢管获得均匀、细小的晶粒奠定了条件,避免-混晶现象和尺寸异常晶粒的出现。    3、化学成分调整   原有的成分体系中,ti元素的作用是为了抑制堆焊复合耐磨钢管表面星裂等缺陷的产生,其分数在0.35%以下时,对钢材的强度提高作用不大,但是tin元素在钢中形成的大颗粒块状夹杂能够-影响钢材的低温冲击性能,对于5mm厚的堆焊复合耐磨钢管,铸坯到成品的压缩比在20倍以上,堆焊复合耐磨钢管表面出现缺陷的概率大-低,因此钢中不添加ti元素不会对钢的强度和表面产生较大影响。




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